ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານປຸງແຕ່ງ mutton ຢູ່ໃນອ່າວ Mutton, ນິວຊີແລນ, ມີບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງກັບໄປທີ່ສາຍພານລໍາລຽງ, ພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງຂອງ Mutton ຫັນໄປສູ່ການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ເຄື່ອງປະກອບທີ່ຈັດການກັບສິນຄ້າທີ່ສົ່ງຄືນຫຼາຍກ່ວາ 20 ກິໂລຕໍ່ມື້, ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງບໍລິສັດ.
The Mutton Butchery ມີຂະຫນາດ 8 ສາຍແອວລໍາລຽງລໍາລຽງລໍາລຽງລໍາລຽງລໍາລຽງລໍາລຽງລໍາລຽງລໍາລຽງລໍາລຽງລໍາລຽງລໍາດັບໄຟຟ້າ. ສາຍແອວລໍາລຽງແບບໂມດູນທັງສອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນຕອບແທນເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງສ້າງບັນຫາຕ່າງໆໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ. ສາຍແອວລໍາລຽງສອງລໍາຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ປະມວນຜົນຂອງລູກແກະທີ່ມີການຜູກມັດເຢັນທີ່ດໍາເນີນການປ່ຽນແປງສອງຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້.
ບໍລິສັດ meatpacking ໃນເບື້ອງຕົ້ນມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນທີ່ຖືກມັດຢູ່ເທິງຫົວ. ເຄື່ອງກວາດລ້າງແມ່ນຖືກຕິດຢູ່ເທິງຫົວຂອງຫົວ Pulley ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໂດຍໃຊ້ລະບົບນ້ໍາ.
Elline MCKE PROTERSA ທໍາອິດ, ພວກເຮົາໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມຫ້ອງໂຖງຂອງພວກເຮົາທີ່ສະອາດ
"ກ່ອນທີ່ຈະຄົ້ນຄ້ວາແລະພັດທະນາຜະລິດຕະພັນນີ້, ບໍ່ມີຫຍັງທີ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແອວທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ສະນັ້ນຜູ້ຄົນຈຶ່ງໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຮັດຢູ່ເຮືອນເພາະວ່ານັ້ນແມ່ນສິ່ງດຽວທີ່ຢູ່ໃນຕະຫຼາດ."
ອີງຕາມການ Peter Muller, ຜູ້ອໍານວຍການອາວຸໂສຂອງ Mutton Butchery, ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບ Flexco, ບໍລິສັດໄດ້ເລືອກອຸປະກອນຈໍາກັດ.
"ບໍລິສັດປຸງແຕ່ງຊີ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຊຸດທີ່ຖືກຕິດຢູ່ເທິງເສົາທາງຫນ້າ. ສະອາດນີ້ແມ່ນຖືກຕິດຢູ່ເທິງຫນ້າ pulley ດ້ານຫນ້າແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນກັບລະບົບນ້ໍາຫນັກ. "
"ຊີ້ນສາມາດສະສົມລະຫວ່າງປາຍຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະດ້ານຂອງສາຍແອວ, ແລະສາຍແອວທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະອາດຢູ່ໃນໄລຍະ. ບັນຫານີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ລະບົບປະຕິກິລິຍາຖືກກັກຂັງໄວ້ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນສະຖານທີ່. "
ລະບົບປະຕິເສດການເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຖືກເຮັດຄວາມສະອາດທຸກໆ 15 ຫາ 20 ນາທີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເວລາສາມຫລືສີ່ຄົນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
Müllerໄດ້ອະທິບາຍວ່າເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການປິດການຜະລິດຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນລະບົບນ້ໍາຫນັກ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະເຄັ່ງຄັດຂື້ນ.
ການກັບມາຫຼາຍເກີນໄປຫມາຍຄວາມວ່າຊີ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດທັງຫມົດ, ໃຫ້ສິ້ນສຸດຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງສາຍພານລໍາລຽງ, ແລະລົ້ມລົງຢູ່ພື້ນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ເຫມາະສົມກັບການບໍລິໂພກຂອງມະນຸດ. ບໍລິສັດໄດ້ສູນເສຍເງິນຫຼາຍຮ້ອຍໂດລາຕໍ່ອາທິດຍ້ອນວ່າລູກແກະທີ່ລົ້ມລົງຢູ່ພື້ນເພາະວ່າມັນຈະບໍ່ໄດ້ຂາຍແລະສ້າງກໍາໄລໃຫ້ແກ່ບໍລິສັດ.
"ບັນຫາທໍາອິດທີ່ພວກເຂົາປະເຊີນຫນ້າແມ່ນການສູນເສຍສິນຄ້າແລະເງິນຫຼາຍ, ແລະການສູນເສຍອາຫານຫຼາຍ, ເຊິ່ງໄດ້ສ້າງບັນຫາທໍາຄວາມສະອາດ."
"ບັນຫາທີສອງແມ່ນຢູ່ກັບສາຍພານລໍາລຽງ; ເນື່ອງຈາກວ່າມັນ, tape ພັກຜ່ອນເພາະວ່າທ່ານນໍາໃຊ້ຖົງຢາງທີ່ແຂງນີ້ໃສ່ເທບ.
"ລະບົບຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສ້າງຂື້ນໃນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຖ້າມີເນື້ອເຍື່ອໃຫຍ່ໆ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະຮາບພຽງຢູ່ເທິງສາຍພານລໍາລຽງແລະຍ້າຍອາຫານທີ່ມັນຕ້ອງໄປ. ຢູ່ໃນສາຍພານລໍາລຽງຕໍ່ໄປ. "
ສ່ວນສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຂາຍຂອງບໍລິສັດແມ່ນການກວດສອບຂອງວິສາຫະກິດຂອງລູກຄ້າ, ດໍາເນີນການເປັນທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍປີໃນການປະເມີນລະບົບທີ່ມີຢູ່.
"ພວກເຮົາອອກໄປໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າແລະໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຂອງພວກເຂົາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການປັບປຸງທີ່ອາດຈະເປັນຫຼືບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ. ທ່ານ Mckay ກ່າວວ່າມີອາຫານການຊ່ວຍເຫຼືອ, ສະນັ້ນທ່ານຍິນດີທີ່ຈະໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອ, "
ຫຼັງຈາກນັ້ນ Flexco ຈະໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ມັນເຊື່ອວ່າເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບລູກຄ້າ.
ໃນຫລາຍໆກໍລະນີ, Flexco ຍັງໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ລູກຄ້າແລະລູກຄ້າທີ່ມີທ່າແຮງໃນການທົດລອງໃຊ້ໃນເວັບໄຊທ໌້ໃຫ້ເຫັນໃນມືທໍາອິດທີ່ພວກເຂົາສະເຫນີ, ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນນະວັດຕະກໍາແລະວິທີແກ້ໄຂ.
ທ່ານ McKay ກ່າວວ່າ "ພວກເຮົາໄດ້ພົບກັບລູກຄ້າທີ່ວ່າລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມັກຈະພໍໃຈຫຼາຍ, ຄືກັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງ Mutton ໃນນິວຊີແລນ," McKay ກ່າວ.
ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາແລະການປະດິດສ້າງທີ່ພວກເຮົາສະຫນອງໃຫ້. ພວກເຮົາເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາເບົາແລະຫນັກສໍາລັບຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ແລະສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ກວ້າງຂວາງ, ພວກເຮົາໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ດີ. "
ນີ້ແມ່ນຂະບວນການຂອງໂຮງງານຜະລິດລູກແກະຜ່ານໄປກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ FGP FGP Stainless, ເຊິ່ງມີການຢັ້ງຢືນການກວດພົບໂລຫະ FDA ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລະ USDA.
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ Purifiers, ບໍລິສັດເກືອບຈະໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຕອບແທນເກືອບທັງຫມົດໃນທັນທີ, ປະຢັດຜະລິດຕະພັນ 20 ກິໂລຕໍ່ມື້ໃນສາຍແອວລໍາລຽງລໍາຫນຶ່ງ.
PROIFIER ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນປີ 2016 ແລະສອງປີຕໍ່ມາຜົນໄດ້ຮັບຍັງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢູ່. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຕອບແທນ, ບໍລິສັດ "ຂະບວນການສູງເຖິງ 20 ກິໂລຕໍ່ມື້, ຂື້ນກັບການຕັດແລະຜ່ານ," Muller ເວົ້າ.
ບໍລິສັດສາມາດເພີ່ມລະດັບຫຼັກຊັບຂອງຕົນແທນທີ່ຈະຖິ້ມຊີ້ນທີ່ເປື້ອນຢູ່ໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຢູ່ສະເຫມີ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເພີ່ມກໍາໄລຂອງກໍາໄລຂອງບໍລິສັດ. ໂດຍການຕິດຕັ້ງ Purifiers ໃຫມ່, Flexco ຍັງໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຈໍາເປັນໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາລະບົບ Purifier ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງ Flexco ແມ່ນວ່າທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຂອງລາວແມ່ນ FDA ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລະ USDA ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງສາຍພານ conveyor.
ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍລິສັດ Saves Processors ໃນໄລຍະ NZ $ 2,500 ຕໍ່ປີໃນການເປັນຕົ້ນທຶນ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການປະຢັດຄ່າແຮງງານສໍາລັບແຮງງານເກີນ, ບໍລິສັດໄດ້ຮັບເວລາແລະຜົນຜະລິດໃນປັດຈຸບັນແມ່ນການປະຕິບັດວຽກງານປັບປຸງຜົນຜະລິດອື່ນໆແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາດຽວກັນ.
ຜູ້ທີ່ມີຄວາມສະຫນິດສະຫນົມ Flexco FGP ສາມາດເພີ່ມຜະລິດຕະພັນໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງທໍາຄວາມສະອາດແຮງງານແລະຮັກສາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບໃນເມື່ອກ່ອນ.
Flexco ຍັງສາມາດຊ່ວຍປະຢັດເງິນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍຂື້ນ, ປັບປຸງກໍາໄລຂອງບໍລິສັດ, ແລະໃຊ້ມັນເພື່ອເພີ່ມສະມັດຕະພາບການຜະລິດຂອງບໍລິສັດ.