ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານປຸງແຕ່ງ mutton ໃນ Bay of Plenty, ນິວຊີແລນ, ມີບັນຫາຮ້າຍແຮງກັບຄືນສູ່ສາຍແອວ conveyor ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງ mutton, ພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຫັນໄປຫາ Flexco ສໍາລັບການແກ້ໄຂ.
ລໍາລຽງຂົນສົ່ງສິນຄ້າທີ່ສົ່ງຄືນຫຼາຍກວ່າ 20 ກິໂລຕໍ່ມື້, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງບໍລິສັດ.
ໂຮງລ້ຽງແກະມີສາຍແອວລຳລຽງແປດອັນ, ສາຍແອວລຳລຽງແບບໂມດູລາ 2 ອັນ ແລະສາຍພານລຳລຽງໄນໄຕສີຂາວຫົກອັນ.ສາຍແອວ conveyor ສອງ modular ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນຕອບແທນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສ້າງບັນຫາຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.ສາຍພານລຳລຽງສອງອັນແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງລູກແກະທີ່ມີກະດູກເຢັນ, ເຮັດວຽກສອງຄັ້ງ ແປດຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້.
ບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ຊີ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ຕິດຢູ່ເທິງຫົວ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງ sweeper ແມ່ນ mounted ສຸດ pulley ຫົວແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື tensioned ໂດຍໃຊ້ລະບົບ counterweight.
"ເມື່ອພວກເຮົາເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນນີ້ຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 2016, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມບູດຂອງພວກເຮົາໃນງານວາງສະແດງ Foodtech Packtech ໃນ Auckland, ນິວຊີແລນ, ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາກ່າວເຖິງວ່າພືດຂອງລາວມີບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ, ຫນ້າສົນໃຈ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອາຫານ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອາຫານທີ່ລີໄຊເຄີນຂອງພວກເຮົາແມ່ນເປັນເຄື່ອງທໍາອິດໃນຕະຫຼາດ,” Ellaine McKay, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນແລະການຕະຫຼາດຂອງ Flexco ກ່າວ.
"ກ່ອນທີ່ Flexco ຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາຜະລິດຕະພັນນີ້, ບໍ່ມີຫຍັງໃນຕະຫຼາດທີ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແອວທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ດັ່ງນັ້ນປະຊາຊົນໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຮັດດ້ວຍເຮືອນເພາະວ່ານັ້ນແມ່ນສິ່ງດຽວໃນຕະຫຼາດ."
ອີງຕາມການ Peter Muller, ຜູ້ອໍານວຍການອາວຸໂສຂອງ butchery mutton, ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບ Flexco, ບໍລິສັດມີທາງເລືອກທີ່ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນ.
"ບໍລິສັດປຸງແຕ່ງຊີ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ຕິດຢູ່ກັບລໍາຫນ້າ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດນີ້ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ຮູລໍ້ດ້ານຫນ້າແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງກັບລະບົບຕ້ານນ້ໍາຫນັກ."
” ຊີ້ນສາມາດສະສົມລະຫວ່າງປາຍຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະຫນ້າດິນຂອງສາຍແອວ, ແລະການເສີມສ້າງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະສາຍແອວທີ່ຄວາມກົດດັນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນທີ່ສຸດ.ບັນຫານີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ລະບົບ counterweight ໄດ້ຖືກລັອກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.”
ລະບົບ counterweight ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມທຸກໆ 15 ຫາ 20 ນາທີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສາມຫຼືສີ່ downtime ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
Müller ໄດ້ອະທິບາຍວ່າເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປິດການຜະລິດຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນລະບົບ counterweight, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະເຄັ່ງຄັດ.
ການກັບຄືນຫຼາຍເກີນໄປຍັງຫມາຍຄວາມວ່າການຕັດຊີ້ນທັງຫມົດຜ່ານຜູ້ເຮັດຄວາມສະອາດ, ສິ້ນສຸດລົງຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງສາຍແອວ conveyor, ແລະຕົກລົງກັບພື້ນເຮືອນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການບໍລິໂພກຂອງມະນຸດ.ບໍລິສັດໄດ້ສູນເສຍຫຼາຍຮ້ອຍໂດລາຕໍ່ອາທິດຍ້ອນລູກແກະທີ່ຕົກລົງກັບພື້ນເຮືອນເພາະວ່າມັນບໍ່ສາມາດຂາຍໄດ້ແລະສ້າງກໍາໄລຂອງບໍລິສັດ.
ທ່ານ McKay ກ່າວ​ວ່າ “ບັນຫາ​ທຳ​ອິດ​ທີ່​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ໄດ້​ປະ​ເຊີນ​ແມ່ນ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ສິນ​ຄ້າ​ແລະ​ເງິນ​ເປັນ​ຈຳ​ນວນ​ຫລວງ​ຫລາຍ, ແລະ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ສະ​ບຽງ​ອາ​ຫານ​ເປັນ​ຈຳ​ນວນ​ຫລວງ​ຫລາຍ, ຊຶ່ງ​ສ້າງ​ບັນ​ຫາ​ການ​ທຳ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ.
“ບັນຫາທີສອງແມ່ນກັບສາຍແອວ conveyor;ເນື່ອງຈາກວ່າມັນ, tape ໄດ້ແຕກເພາະວ່າທ່ານນໍາໃຊ້ສິ້ນແຂງຂອງຢາງນີ້ໃສ່ tape ໄດ້.
"ລະບົບຂອງພວກເຮົາມີເຄື່ອງ tensioner ຢູ່ໃນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຖ້າຫາກວ່າມີຕ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍແລະອະນຸຍາດໃຫ້ບາງສິ່ງບາງຢ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຜ່ານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະຮາບພຽງຢູ່ສາຍແອວ conveyor ແລະຍ້າຍອາຫານໄປບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງການ.ຢູ່ໃນສາຍແອວລໍາລຽງຕໍ່ໄປ.”
ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຂາຍຂອງບໍລິສັດແມ່ນການກວດສອບວິສາຫະກິດຂອງລູກຄ້າ, ດໍາເນີນການໂດຍທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍປີໃນການປະເມີນລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
"ພວກເຮົາອອກໄປໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າແລະໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຂອງພວກເຂົາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການປັບປຸງທີ່ອາດຈະເປັນຫຼືບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ.ພະນັກງານຂາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບທົດສະວັດ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາມີຄວາມຍິນດີຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອ, "McKay ເວົ້າ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ Flexco ຈະໃຫ້ບົດລາຍງານລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂທີ່ມັນເຊື່ອວ່າດີທີ່ສຸດສໍາລັບລູກຄ້າ.
ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, Flexco ຍັງໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ລູກຄ້າແລະລູກຄ້າທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ຈະທົດລອງໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ເພື່ອເຂົ້າໄປເບິ່ງສິ່ງທີ່ພວກເຂົາສະເຫນີ, ດັ່ງນັ້ນ Flexco ຫມັ້ນໃຈໃນນະວັດຕະກໍາແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງມັນ.
"ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນໃນໄລຍະຜ່ານມາວ່າລູກຄ້າທີ່ພະຍາຍາມຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາມັກຈະມີຄວາມພໍໃຈຫຼາຍ, ເຊັ່ນໂຮງງານປຸງແຕ່ງ mutton ໃນນິວຊີແລນ," McKay ເວົ້າ.
ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາແລະນະວັດຕະ ກຳ ທີ່ພວກເຮົາໃຫ້.ພວກເຮົາເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນທັງອຸດສາຫະກໍາເບົາແລະຫນັກສໍາລັບຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ແລະສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ພວກເຮົາສະຫນອງເຊັ່ນ: ການຝຶກອົບຮົມຟຣີ, ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່, ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.“
ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂຮງງານຜະລິດລູກແກະຜ່ານກ່ອນທີ່ຈະເລືອກ Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ແລະໃບກວດຈັບໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ USDA.
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຟອກ, ບໍລິສັດເກືອບທັນທີໄດ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຕອບແທນເກືອບທັງຫມົດ, ປະຫຍັດຜະລິດຕະພັນ 20 ກິໂລຕໍ່ມື້ໃນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງສາຍແອວ.
ເຄື່ອງຟອກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນປີ 2016 ແລະສອງປີຕໍ່ມາຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຍັງກ່ຽວຂ້ອງ.ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຕອບແທນ, ບໍລິສັດ "ປຸງແຕ່ງເຖິງ 20 ກິໂລຕໍ່ມື້, ຂຶ້ນກັບການຕັດແລະການຖ່າຍທອດ," Muller ເວົ້າ.
ບໍ​ລິ​ສັດ​ສາ​ມາດ​ເພີ່ມ​ລະ​ດັບ​ຫຼັກ​ຊັບ​ຂອງ​ຕົນ​ແທນ​ທີ່​ຈະ​ຖິ້ມ​ຊີ້ນ​ທີ່​ຝັງ​ດິນ​ຢູ່​ໃນ​ກະ​ຕ່າ​ຂີ້​ເຫຍື້ອ​.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກໍາໄລຂອງບໍລິສັດ.ໂດຍການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຟອກໃຫມ່, Flexco ຍັງໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະບໍາລຸງຮັກສາລະບົບເຄື່ອງຟອກ.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງ Flexco ແມ່ນວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອາຫານທັງຫມົດຂອງມັນຖືກອະນຸມັດຈາກ FDA ແລະ USDA ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມສາຍແອວ.
ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍລິສັດຈະຊ່ວຍປະຢັດເຄື່ອງປຸງແຕ່ງລູກແກະຫຼາຍກວ່າ NZ $ 2,500 ຕໍ່ປີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ນອກເຫນືອຈາກການປະຫຍັດຄ່າຈ້າງສໍາລັບແຮງງານເກີນ, ບໍລິສັດຍັງໄດ້ຮັບເວລາແລະຜົນກໍາໄລຍ້ອນວ່າພະນັກງານໃນປັດຈຸບັນມີອິດສະລະໃນການປະຕິບັດວຽກງານອື່ນໆທີ່ສົ່ງເສີມການຜະລິດແທນທີ່ຈະຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາດຽວກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເຄື່ອງຟອກ Flexco FGP ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຟອກທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບກ່ອນຫນ້ານີ້ບໍ່ຫວ່າງ.
Flexco ຍັງສາມາດປະຫຍັດເງິນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຂອງບໍລິສັດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງກໍາໄລຂອງບໍລິສັດ, ແລະນໍາໃຊ້ມັນເພື່ອຊື້ຊັບພະຍາກອນເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງບໍລິສັດ.