ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນສາຍລໍາລຽງແມ່ນໃສ່ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດຫຼືເມື່ອພະນັກງານຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ conveyor, ສ່ວນຫຼາຍມັນບໍ່ຮູ້ວິທີທີ່ຈະຊັກຊ້າການຜະລິດແລະນໍາການສູນເສຍໄປໃຫ້ວິສາຫະກິດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາຈະເວົ້າກ່ຽວກັບເຫດຜົນແລະວິທີການປິ່ນປົວສໍາລັບການບ່ຽງເບນ belt ຂອງສາຍລໍາລຽງແລະການຮັກສາເຄື່ອງລໍາລຽງໃນເວລາທີ່ເສັ້ນໂຄ້ງກໍາລັງແລ່ນ.
ເຄື່ອງ connoyors ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ຖ່ານຫີນ, ເມັດພືດ, ແລະມີວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມແລະບໍ່ສາມາດຂົນສົ່ງວັດສະດຸ (ຫນັກ).
ມີເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບການລ້າງສາຍແອວລໍາລຽງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການດໍາເນີນງານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາຈະເວົ້າກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ມັກຈະເຫັນໃນການປະຕິບັດງານແລະວິທີການຈັດການກັບພວກເຂົາ:
ທໍາອິດແມ່ນວ່າສາຍແອວຂອງເຄື່ອງລໍາລຽງຮຸນແຮງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເກີນຄວາມສາມາດຂອງມໍເຕີ, ສະນັ້ນມັນຈະລື່ນ. ໃນເວລານີ້, ປະລິມານການຂົນສົ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ຂົນສົ່ງຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຫຼືຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງລໍາລຽງຕົວມັນເອງຄວນຈະເພີ່ມຂື້ນ.
ອັນທີສອງແມ່ນເຄື່ອງລໍາລຽງເລີ່ມໄວເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ສາຍຮັດ. ໃນເວລານີ້, ມັນຄວນຈະເລີ່ມຕົ້ນຊ້າໆຫຼືເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່ຫຼັງຈາກທີ່ແລ່ນມາອີກຄັ້ງຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດເອົາຊະນະປະກົດການທີ່ລື່ນ.
ທີສາມແມ່ນຄວາມກົດດັນໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງສາຍພານລໍາລຽງບໍ່ພຽງພໍເມື່ອມັນອອກຈາກກອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສາຍພານລໍາລຽງ. ວິທີແກ້ໄຂໃນເວລານີ້ແມ່ນເພື່ອປັບອຸປະກອນທີ່ເຄັ່ງຕຶງແລະເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
ສີ່ແມ່ນວ່າການຮັບເອົາສຽງກອງແມ່ນເສຍຫາຍແລະບໍ່ຫມຸນ. ເຫດຜົນອາດຈະແມ່ນວ່າຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ສະສົມຫຼືວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຸກແລະບໍ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານບໍ່ໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງແລະປ່ຽນແທນໃນເວລາແລະການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານແລະການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານ.
ສ່ວນທີຫ້າແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງ rollers ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ conveyor ແລະສາຍພານລໍາລຽງ. ເຫດຜົນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນວ່າມັນມີຄວາມຊຸ່ມໃນສາຍພານລໍາລຽງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມຊຸ່ມ. ໃນເວລານີ້, ຜົງ rosin ເລັກນ້ອຍຄວນຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນກອງ.
ເຄື່ອງສະສົມແມ່ນສະດວກ, ແຕ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຊີວິດແລະຄຸນສົມບັດຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດງານຢ່າງລະມັດລະວັງແລະເຂັ້ມງວດໃນລະບຽບການຜະລິດ.